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粉末喷涂铝材的四个常见工艺质量问题探讨

发布日期:2018/10/31

  粉末涂料广泛应用于铝合金建筑型材表面处理中,同铝合金阳极奇幻城app官网和氟碳油漆表面能处理相比,粉末喷涂表面处理工艺流程简单,污水排放量少,电能消耗低,无有毒的挥发性气体(VOC)排放,颜色品种丰富多样等众多优点。在铝合金建筑型材产品中,粉末喷涂产品所占的比例越来越大,初步统计约占40%,粉末涂料在铝合金建筑型材上的用量约为10万吨,数量很大,而且粉末涂料的要求越来越高,日益受到消费者和铝型材生产商等各相关方的高度关注。而且,铝合金型材的喷涂工艺自上世纪90年代引入国内后,粉末喷涂技术水平和粉末质量水平的提高很快,总体的工艺质量水平也逐步提高,能满足客户各方面的需求。

  然而,随着客户的各种要求越来越多越来越高,对涂层的耐用性,施工安全性等的关注度增大,以及市场竞争趋向白热化,铝型材企业对质量控制也越来越严格,对生产成本的倒逼压力增大,那么对粉末喷涂型材的技术质量要求也越来越高,除原有的GB5237.4-2008《铝合金建筑型材 第4部分 粉末喷涂型材》及YS/T 680-2008《铝合金建筑型材用粉末涂料》的要求外,还有一些比较重要的问题值得大家探讨,如粉末喷涂型材的禁喷面的处理,粉末涂层的尖角覆盖率和粉末涂层的遮盖率问题等。具体讨论如下:

  一.粉末喷涂的禁喷面问题

  隐框玻璃铝幕墙没有用以夹持玻璃并承重的铝合金外框。它是完全依靠结构胶把成百上千块的玻璃粘在铝型材框架上,组合成一个大面积幕墙,玻璃间的空隙由密封胶粘接。隐框玻璃幕墙的玻璃所承受的水平荷载、玻璃的自重、地震作用以及温度应力等均由粘结用的结构胶传给铝合金框架。结构胶的施工工艺标准、胶的技术性能、粘结节点的设计等都直接影响着隐框玻璃幕墙的安全性。为了使玻璃和铝型材之间有较高的、可靠的粘接,设计时,要考虑玻璃和铝型材框架的粘结面积大小以及结构胶与铝型材、与玻璃粘结的相容性,以保证各种高度、各种重量隐框玻璃幕墙的需要。

  适用于隐框玻璃铝幕墙的喷涂铝型材均要求同结构密封胶粘结的部位禁止喷涂,称为“禁喷面”,铝型材厂卧式喷涂线处理禁喷面的传统方法是:铝型材经过铬化处理后,将高温膜粘贴在禁喷面上,再进行粉末喷涂处理(氟碳喷漆处理的情况相同),固化完成冷却后,将高温膜撕掉。幕墙施工单位均要求禁喷面必须经过铬化处理,而在铝型材企业生产中面临两个问题:一是采用了无铬处理工艺,没有铬化处理工艺,无铬转化膜是否能满足隐形铝幕墙的玻璃结构胶的粘结要求;二是采用立式喷涂线的工厂,前处理和喷涂是连续的,一般立式线处理禁喷面的方式是:先将高温膜粘贴在禁喷面上,再将铝型材上架喷涂,固化冷却后,将高温膜撕掉。如果采用卧式生产线的传统处理方法,需要将立式喷涂线停止生产,将需要进行禁喷面处理的铝型材先经铬化处理,再开始正常生产,这种低效率的生产方式,对生产运作非常紧张的大型铝型材生产企业是很难接受的。但采用前述立式线的禁喷面的处理方法,禁喷面是没有经过铬化处理的,对隐形铝幕墙可能存在质量隐患。

  针对此问题,我们进行了一系列的试验,考察未经过表面处理的,铬化处理以及无铬化处理的铝型材表面对结构密封胶的粘结力的差异。其中铝型材的无铬化处理的试剂是采用的国际知名品牌德国汉高公司的无铬化学品。